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重慶中材參天建材有限公司系中國建材集團所屬中國非金屬材料南京礦山工程有限公司與重慶市參天建材（集團）有限公司于2013年7月合資成立的一家國有控股公司。

2018年，公司營業收入2.6億元，上交稅收3145萬元；2019年，公司營業收入5.26億元，上交稅收7886萬元；2020年1—6月，公司營業收入2億元，上交稅收2970萬元。

主營業務為建材銷售，石灰石開采、加工、銷售，商品混凝土銷售、干混砂漿、營業性爆破資質四級的中材參天，如何在傳統建材行業中實現轉型嬗變？8月上旬，記者來到紅爐鎮會龍橋村干堰塘村民小組，一探中材參天從“灰色制造”到“綠色發展”之路。

修復礦山，企業舊貌變新顏

人們談起建材骨料企業，總會把“晴天一身灰、雨天一身泥”等話語與之聯系起來。

近年來，中材參天是如何舊貌變新顏？

中材參天總經理鄒國斌說，2013年，整合后的企業根據相關規定制定了較為完善的礦山修復方案和生產線升級技改方案。按照技改規劃，企業不僅對生產線采用新設備、新工藝、新技術升級技改，還對廠區道路進行了硬化，對廠區及周邊區域進行了綠化。為修復礦產資源開采對環境造成的破壞，在相關區級部門的指導下，5年多來，企業逐步對礦山環境進行了恢復治理。去年，為打造綠色礦山，中材參天成立了環境治理領導小組，組建了環境整治機械隊伍和常年綠化人工隊伍，踐行“先規劃再開采，邊開采邊治理”理念。

如今，在中材參天大峰公路旁的黃土坡上，天竺桂、香樟等樹苗煥發出勃勃生機；曾經“傷痕累累”的采坑周邊已是樹木林立。

看著禿山復綠的景象，鄒國斌說，為了改變過去私挖亂采、破壞生態的無序局面，實現企業可持續發展，企業積極響應當地黨委政府號召，采取“采前制定環境治理方案，采中因地制宜修復生態”思路，企業面貌煥然一新。公司總廠綠色礦山于2018年12月通過驗收，成為渝西片區第一家綠色礦山企業，率先實現綠色生產式廠區。

轉型升級，構建綠色體系

環保是第一民生，良好的生態環境是民心所向。為有效降低廠區噪音和粉塵，早在2016年，中材參天便在紅爐鎮黨委政府的積極引導下，決定打造綠色環保砂石骨料生產體系，走“智能 環保”發展之路。

2017年，中材參天投資1.8億元，全封閉、低噪音、無粉塵，最大每小時產能達1000噸的環保型、智能型建筑骨料生產技改線破土動工。經過近一年的組織施工，1000噸/小時智能化骨料加工生產線于2018年6月底聯動試車，進入試生產階段。這條實行自動化、數字化、信息化管理的環保型、智能型骨料生產線的投入使用，不僅減少了企業人力的投入，還減少了因人工操作引起的工藝失誤，僅維修費用一年就可節省380萬元。

投入2670萬元，進行防塵降噪。通過在生產車間安裝24臺具有國內先進水平的脈沖式除塵機、對生產線采用彩鋼全密閉防塵、對生產車間局部噴水降塵等手段，實現廠區生產無塵化作業。為減少破碎噪音，企業對一級破碎系統采用深埋地表下部的方式降噪。對工人的操作間采用雙層防火夾心板密閉，減少噪音對工人的傷害。對廠區周邊住房采用在四周堆土擋的方式，保證廠區噪音在55分貝以下。

投入1165萬元，建設骨料生產線智能控制即DCS中控系統。每天，管理人員只需在中控室內輕點鼠標，便可通過電腦完成對生產線的每一臺主機、輔機的控制。若遇異常情況，還可及時將生產線關停。企業負責人也可通過智能視頻系統遠距離（無需到現場巡查）實時掌握各個區域的生產狀況。這種管理模式的運行，在當時重慶市建材行業當屬首家。

鄒國斌說，目前，公司有礦山采掘、運輸設備32臺套，智能、環保型骨料生產線3條。2017年至2019年，公司共投資2.6億，著力打造了智能、安全、環保、高效的雙轉子制砂、改型立磨制砂生產線，實現節能、減排、降噪、智能控制。通過深加工的特制機制砂、精品機制砂，不僅解決了高鐵、裝配式建筑、高層建筑等高標號砼、干混砂漿用砂難而貴問題，還提高了產品附加值。經過多年的實踐摸索，公司建立了適應現代企業運營的管理團隊和產品營銷網絡及售后服務體系，公司產品占據永川、大足、銅梁、榮昌等多個區縣市場。

“綠色是企業的生命，也是企業開拓市場的利器。”鄒國斌欣喜地說，中材參天骨料生產線通過智能型技改，企業發生了顯而易見的變化：公司納稅信用A級，2018—2019年被永川區政府授予工業突出貢獻獎，2020年被永川區政府評為永川20家成長型企業之一，公司連續5年被永川區應急管理局評為安全生產先進單位。下一步，企業還將投入2億資金，高標準持續打造綠色礦山，推行全智能加工生產系統，讓企業效益和生產效率更高，發展路子走得更遠。